맞춤형 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 머신

롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계는 길거나 평평한 공작물을 가공하기 위해 특별히 설계된 특수 표면 처리 장비로 철 구조물 제조, 자동차 부품 가공, 교량 건설 등 산업에서 널리 사용됩니다. 핵심 작동 원리는 특수 컨베이어 롤러 테이블을 통해 진입 챔버, 쇼트 블라스팅 챔버 및 세척 챔버를 통해 공작물을 연속적으로 운반하여 생산 라인에서 각 공작물의 효율적이고 균일한 표면 처리를 보장하는 것입니다.

롤러 컨베이어 통과형 쇼트 블라스팅 기계는 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계의 주요 변형으로서 연속 통과 설계가 특징입니다. 이는 수동 이송 없이 공작물을 처리할 수 있어 생산 연속성과 효율성이 크게 향상됩니다. 이러한 유형의 기계는 중단 없는 공급, 쇼트 블라스팅 및 배출을 실현하여 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있기 때문에 강판, 프로파일, 샤프트와 같은 긴 공작물의 대량 생산에 특히 적합합니다.

작업 과정에서 쇼트 블라스팅 챔버에 설치된 고효율 샷 휠은 모든 방향에서 가공물 표면으로 강철 입자를 분사하여 가공물의 모든 부분을 완전히 덮고 처리할 수 있습니다. 시스템에 채택된 견고한-샷 휠은 TED에서 생산되며, 이는 강력한 샷 투사력과 높은 작업 효율성을 제공할 뿐만 아니라 생산 주기 가속화에도 기여합니다. 이 기계를 적용하면 기업은 가공 비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 펠렛 소비와 에너지 소비를 줄여 가공 품질을 보장하면서 에너지 절약과 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

맞춤형 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계는 롤러 테이블 길이, 샷 휠 수량 및 공급/배출 모드 조정을 포함하여 기업의 실제 생산 요구에 따라 유연하게 설계하여 다양한 공작물의 크기, 재료 및 처리 요구 사항을 완벽하게 일치시킬 수 있습니다. 수동이든 자동이든, 이 맞춤형 장비는 적응할 수 있어 기업 생산에 큰 편의성을 제공하고 장비의 적응성을 향상시킵니다.

롤러 테이블 쇼트 블라스팅 기계(위에{0}}언급된 모델의 일반 용어)는 특수 쇼트 휠 배열을 채택하여 샷 투사 방향을 약간 기울게 하고 완벽한 기하학적 쇼트 블라스팅 모델을 형성합니다. 이러한 과학적인 배열은 사각 없이 모든 표면에서 강철 입자로 공작물을 완전히 청소하고 최종적으로 완벽한 쇼트 블라스팅 효과를 얻도록 보장합니다.-표면 녹, 스케일 및 오염 물질이 완전히 제거되고 공작물 표면이 균일하고 매끄러운 마감을 제공하여 도장 및 부식 방지와 같은 후속 처리를 위한 견고한 기반을 마련합니다.-

뛰어난 작업 성능 외에도 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계는 유용성, 신뢰성 및 경제적 이점을 종합적으로 향상시키고 기업 생산 효율성 향상 및 비용 절감을 강력하게 지원하는 여러 가지 뛰어난 장점을 가지고 있습니다.

전체 롤러 컨베이어 시스템의 속도는 주파수 변환기에 의해 조정됩니다. 이는 무단계 속도 조절을 실현하고 공작물 크기, 재료 및 쇼트 블라스팅 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 전체 시스템은 처리 리듬의 일관성을 보장하기 위해 동시에 작동할 수 있을 뿐만 아니라 각 부분이 독립적으로 움직일 수 있어 유지 관리 및 조정이 편리합니다. 동시에 시스템은 정방향 및 역방향 회전을 지원하므로 공작물 걸림과 같은 특수한 상황을 처리할 수 있어 장비의 유연성과 안정성이 향상됩니다.

쇼트 블라스팅 챔버의 롤러는 특수 소재 재킷으로 보호되어 쇼트 블라스팅 과정에서 연마재(강철 입자)가 롤러에 직접 영향을 미치고 마모되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이러한 보호 설계는 롤러의 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 및 교체 빈도를 줄일 뿐만 아니라 컨베이어 시스템의 안정적인 작동을 보장하여 롤러 손상으로 인한 생산 중단을 방지합니다.

샷 휠은 우수한 성능 지표를 갖춘 스위스 GF 기술을 채택합니다. 연마 유량은 120kg/min에 도달하고 샷 블라스팅 속도는 78m/s 이상이며 블레이드 서비스 수명은 800시간 이상, 분배 임펠러 및 제어 케이지 서비스 수명은 1000시간 이상, 라인 플레이트 및 보호 플레이트 서비스 수명은 1500시간 이상입니다. 고품질-샷 휠은 샷 블라스팅 공정의 안정성과 효율성을 보장하고 장기적으로 장비의 유지 관리 비용을 절감합니다.

연마 세척(특허 기술)은 작업물 표면의 청결을 보장하기 위해 2{0}}단계 세척 프로세스를 채택합니다. 첫 번째 단계는 폴리우레탄 재질의 쟁기-형 스크레이퍼로 청소하는 것으로, 3층 사다리 모양으로 배열되어 청소 효율이 높고 작업물 표면에 부착된 연마재와 먼지를 효과적으로 긁어낼 수 있습니다. 두 번째 단계는 송풍입니다. 고압 송풍기를 사용하여 가공물 표면에 남아 있는 연마재와 먼지를 불어내고 압축 공기 인터페이스를 확보하여 청소 효과를 보장합니다. 또한 추가 블로우 파이프 라인이 예약되어 있어 실제 필요에 따라 유연하게 추가하여 청소 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

이 기계는 가장 진보된 조정 가능한 풀{0}}커튼 및 다단계 선별 분리기를 채택하여 먼지, 부스러기 및 기타 불순물로부터 사용 가능한 연마재를 효과적으로 분리하여 재활용 연마재의 순도를 보장하고 연마재 폐기물을 줄입니다. 엘리베이터 구동 벨트는 인장 강도와 내마모성이 높은 특수 폴리에스테르 와이어 코어를 사용합니다. 엘리베이터 구동 휠은 마우스 케이지 구조를 채택하여 구동 벨트가 미끄러지는 것을 효과적으로 방지하여 엘리베이터 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다. 동시에 기계에는 연마제 제어 장치와 연마제 보충 장치가 장착되어 있어 연마제 양을 자동으로 조정하고 적시에 연마제를 보충하여 쇼트 블라스팅 공정의 연속성을 보장합니다. 각 운전 지점에는 결함이 발생할 때 즉시 경보를 울리는 경보 장치가 장착되어 있어 직원이 문제를 신속하게 찾아 해결할 수 있습니다.

기계의 먼지 제거 시스템은 관성 침전 챔버와 펄스 역 블로우 백 유형 집진기를 채택하여 먼지 제거 효과가 뛰어납니다. 배출 공기의 먼지 농도는 80mg/m3 미만으로 국가 환경 보호 배출 기준을 완전히 충족하여 작업장 작업 환경을 효과적으로 개선하고 작업자의 신체 건강을 보호합니다.

기계에는 지능적이고 자동화된 작동을 실현하고 인적 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 PLC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 또한, 시각화된 동적 시뮬레이션 모니터링 시스템을 갖추고 있어-장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 결함 위치를 자동으로 찾아내고, 마모된 부품의 작동 시간을 기록할 수 있습니다. 이는 기업이 예비 부품의 서비스 수명을 계산하고 유지 관리 계획을 수립하여 장비 고장으로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 장비 활용률을 높이는 데 중요한 정보를 제공합니다.

요약하면, 롤러 컨베이어 샷 블라스팅 기계는 변형된 롤러 컨베이어 통과형 샷 블라스팅 기계 및 맞춤형 롤러 컨베이어 샷 블라스팅 기계와 함께 다양한 기업의 다양한 요구를 충족하는 완전한 제품 시리즈를 형성합니다. 이 기계는 첨단 기술, 합리적인 구조 및 실용적인 기능을 통합하여 길고 평평한 공작물의 표면 처리 품질을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용과 환경 오염을 줄여 현대 산업 생산에 없어서는 안될 핵심 장비입니다.

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