제품 세부정보

연속 드럼 쇼트 블라스팅 기계는 작은 크기의 주조, 열간 단조 부품 및 정밀 다이캐스트 부품의 높은-효율성, 부드러운 표면 처리-에 대한 업계 표준을 설정합니다.{2}} 이는 황동 피팅, 배관 하드웨어, 알루미늄 다이{5}}캐스팅 및 얇은- 벽 또는 핀이 있는 작업물용으로 설계되었습니다. 기존 컨베이어 벨트 기계와 비교하여 작업물의 표면 긁힘, 변형 및 불균일한 샌드블라스팅 범위와 같은 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 전통적인 무작위-하중 컨베이어는 또한 깨지기 쉬운 형상을 손상시킬 위험이 있으며, 연속 드럼 샷 블라스팅 기계는 제어된 텀블링, 전체 표면 노출 및 반복성을 제공합니다. 대량 생산 실행 전반에 걸쳐 엄청난 결과를{10}내었습니다.

매우 부드러운 핸들링과 균일한 혼합을 요구하는 더 높은 수준의 응용 분야를 위해 텀블래스트 로커 드럼 연속 시스템은 충격 응력 없이 부품을 부드럽게 교반하는 다각형 로킹 드럼 디자인으로 성능을 향상시킵니다. 이 시스템은 핀 다이캐스팅,-프로파일 단조품, 소형 황동 부품에 사용되며, 이 구성은 부품의 얽힘이나 변형을 방지하면서 부품의 모든 표면이 일관된 폭발 에너지를 받도록 보장합니다. 고정 컨베이어 배열과 달리 흔들림 동작은 연마 접촉을 최적화하고 샷 낭비를 줄이며 중요한 미용 및 기능성 표면에 대한 엄격한 공정 제어를 유지합니다.

이러한 솔루션을 강력하게 보완하는 연속 로커 배럴 쇼트 블라스팅 기계는 동기화된 로킹 및 전방 이송을 통합하여 진정으로 중단 없는 인라인 처리를 지원합니다.- 자동화된 주조 및 단조 라인에 적합하며, 이 설계는 치수 무결성을 유지하면서 작은 부품의 대량 흐름을 관리합니다. 이러한 연속 드럼- 기반 플랫폼은 표면 청결도, 스케일 제거, 코팅 또는 조립 준비가 엄격한 품질 기준을 충족해야 하는 열처리된 단조품, 다이캐스트 알루미늄 및 배관 설비에 대한 신뢰성을 재정의합니다.{4}}

이 시리즈의 결정적인 장점은 처음부터 끝까지 완전 자동 사이클 작동으로, 노동력을 최소화할 뿐만 아니라 가동 시간도 최대화합니다. 적재 작업은 슬레이트 엘리베이터 또는 컨테이너 리프터-티퍼를 통해 처리되므로 수동 개입 없이 부품을 시스템에 원활하게 공급할 수 있습니다. 공작물은 부품을 완충하고 고효율 블래스트 휠에 균일한 노출을 보장하는 특수 고무-슬레이트 컨베이어를 통해 블래스팅 영역을 통과합니다. 연마재 분리 및 샷 회수는 고무 드럼 내에서 작동합니다. 이 드럼은 부품을 부드럽게 회전시켜 매체를 완전히 배출하고 교차-오염을 방지합니다. 완성된 구성품은 보호된 고무 언로딩 슈트를 통해 배출된 후 하위 검사, 코팅 또는 조립 섹션으로 이동합니다.

이러한{0}}전체 자동화-로 인해 연속 드럼 샷 블라스팅 기계는 일관된 품질, 더 높은 생산량, 더 낮은 운영 비용을 원하는 제조업체가 선호하는 모델이 되었습니다. 부드러운 부품 처리, 최적화된 폭발 레이아웃 및 밀봉되고 유지 관리가 적은 구조를 결합한 이 시스템은 소형 주조 및 단조 부품에 대한 탁월한 표면 준비를 제공하는 동시에 기존 기계가 안전하게 처리할 수 없는 섬세한 기능을 보호합니다.